XG800隔膜压榨型压滤机
一，隔膜的分类：隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为：组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机；从膜片材质和压榨压力上分为：橡胶隔膜（耐油或耐 酸）和高压PP隔膜（焊接式或嵌入组合式）。根据您的过滤和工艺而定，如贵单位需要这方面的技术服务和支持，请与本公司联系。
TPE隔膜滤板和PP厢式滤板组合使用的性能如下:
1, TPE隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。
2，TPE隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
3, TPE膜片系EPDM合成橡胶与PP动态硫化的共混物，是新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----
对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、碱化合物，均具有较好的耐用性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。
三，隔膜压榨：隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。
危 险：当使用压缩空气压榨时，基于空气的可压缩性带来能量的积聚，如果压滤机的压紧力不够，压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。
1) 所需压榨压力是由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于压滤机所允许的操作压力.
2) 压榨介质的用量,体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。
3) 过滤腔室内的固体容量（腔室的理想充盈量）是由许多因素决定的。这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。
警 告：鉴于上述原因，我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.6—0.8Mpa，压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。
信 息：根据实践经验，隔膜压滤机滤饼充盈量是一般厢式压滤机的60—80％，不应小于该数。如果没有可行的参考值，充盈量可以通过试验来确定。
4) 压榨介质的连接方式：我公司采用单独连接方式或集中连接方式。
单独连接方式：在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道，从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。
集中连接方式：通过一个通道给隔膜滤板提供压榨介质，通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。
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