压滤机常用的控制系统为液压压紧、自动保压型。即通过液压电器系统驱动压滤机，进行压紧、保压、拉板、卸料等压滤机的所有操作工作均可实现。还可以配置PLC自动化控制系统，甚至做到人机合一模式，当然，这是较高级的配置了。一般厂家也就是配置到液压压紧，自动保压、自动拉板。正因为液压压紧方式使用普遍，所以售后的维护也是个重要问题。维护合理可以事半功倍的效果。既然采用液压压紧方式，那么，出现的故障的频率就很频繁，主要故障是液压和电器方面。不说那么多了，下面就说说压滤机在调试过程中遇到几个常用故障，如：不能正常启动，或压紧/放松/保压这些动作不能持续，具体如下：

故障现象一：设备就位，加满液压油（建议46#）接上电源（3项+地线，确保电动转向为顺时针）。指示灯亮，启动无反应；故障原因：小型继电器松动，导致电路不通；故障分析：造成这一原因的是，设备在起吊、装卸的震动，或运输过程中的颠簸晃动等，造成继电器松动或脱落，还有可能是设备就位过程中，电器箱里不小心溅了水汽，造成小型继电器损毁。解决办法：重新插拔继电器或更换继电器，压滤机调试过程小型继电器的工作灯指示如下图示：

故障现象二：设备就位，加满液压油（建议46#）接上电源（3项+地线，确保电动转向为顺时针）。指示灯亮，“压紧”或者“放 松”等单项动作无反应：故障原因：压力表上下限，接线位置不对，导致单项动作电路不通，故障分析：造成这一原因的是，设备运输或装卸过程中，颠簸或震动造成压力表损坏，还有可能是上下线指针错位，导致一直处于“保压”状态；解决办法：短接一下公用线和上或下限，找出故障根源（在“压紧”还是“放松”上）；再对接好压力表标号线（一般标识为：上线红色，下线绿色，共用线黄色，地线灰色），并调节压力表指针位置（上、下线保持2-3Mpa的压力差），或更换压力表：

其他的调试动作故障如下表：