做好隔膜压榨压滤机的配件检查，首先，从压紧板开始。压紧板的小滚轮应转动灵活，其磨损量大于3mm时，应予更换。定位手柄头部若有碎裂时也应更换。压紧装置的丝杆与螺丝配合应旋转灵活，不得发生卡住或松动现象，丝杆端螺纹及止退螺母螺纹不得有裂纹等缺陷。压紧丝杆的直线度公差超过0.1mm/m时，应更换。压紧丝杆的几何轴线应与压紧板中心线吻合，允许偏差不得大于1.5mm。止推架腐蚀变形严重应予更换。

其次，检查隔膜压榨压滤机的液压缸缸体，应无裂纹、腐蚀及剥落等缺陷。油缸拆洗后，O形密封圈及皮碗无论是否损坏都应更换。活塞在油缸内移动应无卡阻现象，油缸及活塞的配合表面粗糙度应不大于1.6um。液压缸装配后，应进行漏油试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，保压5min以上，压力不得降低，并且试验时不允许有任何渗漏现象(采用电动压紧装置时，对电气设备要作认真检查，控制继电器应准确灵活，电气设备应密封，以防止腐蚀性气体对电气元件的侵蚀，控制电路接线应牢固。

隔膜压榨压滤机应安装在水平混凝土基础或构架上，用地脚螺栓固定之。将液压缸固定于机架上，将主梁与液压缸和止推板联结，构成机架，主梁的水平度允许偏差不大于1mm/m，但全长不得大于2mm。安装手动换向阀，接通阀与液压缸的管路；

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