隔膜压榨压滤机的工作全过程：在进泥后，利用隔膜压榨泵往压滤机隔膜板中注入高压水，利用隔膜张力对污泥进行强力挤压脱水。滤液透过滤布排出，固体物质被滤布阻隔，形成含水率较低的干物质。

1、压榨压力：隔膜压榨压滤机隔膜板一般是由TPE弹性体+无碱玻纤+增强聚丙烯等材料合成，具有抗高温、抗高压的功能。若压榨压力不能达到一定值，则不能使隔膜鼓张或张开不允分，从而影响污泥脱水效果，故压榨压力一般不应低于1.0MPa。

2，进泥含水率：进入隔膜压榨压滤机的污泥含水率不宜过高，因过高的污泥含水率不仅增加了污泥调理构筑物的尺寸、增加调理难度，而且若需在规定时间内完成进料，还需增加污泥螺杆泵的流量，势必使得污泥螺杆泵功率增加，进而增加电耗。一般情况下，污泥进压滤机前应保持不高于98%的含水率。

3、固体污泥量：隔膜压榨压滤机单次处理的固体污泥量是基本保持恒定的，因为板框压滤机的滤室容积是一个恒定值，以某型号过滤面积为800㎡的压滤机为例，其滤室容积为14m³。在一次进料过程中，实际固体污泥量允许范围为设计固体污泥量的85%～100%，但不能低于下限值。因隔膜压榨压滤机在进料完成后，主要利用在隔膜板中注入的高压水鼓张隔膜，利用隔膜张力对隔膜板问的污泥进行挤压脱水。若隔膜间污泥量未达到设计值，隔膜板间空间变大，在高压水的挤压下，很容易将隔膜挤破，高压水喷出，造成意外事故。严禁空腔压榨，严禁滤室未充盈就压榨，严禁长时间压榨。

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